Ce ISO 인증서 플라스틱 펠렛 기계
제조업체 가격으로 다양한 플라스틱 PE PP 필름 재활용 압축 및 작은 알모양으로 하기 제림기 기계
ACS-H 압축 및 펠릿화 시스템
3 in 1 통합 재활용 시스템
크기 감소, 예열 및 펠릿화, 3 in 1 통합 시스템, 비용 절감.
낮은 부피 밀도의 플라스틱을 위한 보다 효과적이고 안정적인 시스템입니다.
더 높은 출력과 더 낮은 에너지 소비.
고성능 기계에 대한 투자를 줄입니다.
워크샵의 표준 생산 및 관리.
통합 시스템에서 크기 감소, 가소화 및 펠릿화를 결합합니다.
혁신적인 특수 디자인으로 부드러운 플라스틱과 견고한 플레이크에 적합합니다.
| 기계 크기 | 압축기의 데이터 | 단일 스크류 압출기의 데이터 | 용량 (kg/h) | |||
| 효율성 볼륨 (리터) | 모터 파워 (킬로원) | 나사의 직경 (mm) | 패/디 | 모터 파워 (킬로원) | ||
| ACS-H 300/80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
| ACS-H 500/100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
| ACS-H 800/120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
| ACS-H 1000/140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
| ACS-H 1200/160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
| ACS-H 1400/180 | 1400 | 160 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
ACSS 압축 및 펠릿화 시스템
acss 시리즈 압축 및 펠릿화 시스템은 파쇄, 압축, 가소화 및 펠릿화 기능을 하나의 단계로 결합합니다. 플라스틱 재활용 및 펠릿화 공정에 적용됩니다.
| 기계 크기 | 나사 직경 (mm) | 패/디 | 모터 파워 (킬로원) | 용량 (kg/h) | |
| ACSS-H80/120 | ACS-H300/80 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
| ASE120 | 120 | 10 | 22 | ||
| ACSS-H100/120 | ACS-H500/100 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
| ASE120 | 120 | 10 | 30 | ||
| ACSS-H120/150 | ACS-H800/120 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
| ASE150 | 150 | 10 | 37 | ||
| ACSS-H140/150 | ACS-H1000/140 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
| ASE150 | 150 | 10 | 45 | ||
| ACSS-H160/180 | ACS-H1200/160 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
| ASE180 | 180 | 10 | 55 | ||
| ACSS-H180/200 | ACS-H1400/180 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
| ASE200 | 200 | 10 | 75 |
ACS-PRO 압축 및 중간 여과
재활용을 위한 탁월한 탈기 및 필터링 성능
ACS-Pro는 최적화된 초장 L/D 비율을 갖춘 완전히 새로운 표준 재활용 및 펠렛화 시스템으로, 진공 탈기 전에 필터링하며 특히 오염도가 높고 인쇄가 심한 재활용 및 펠렛화와 같은 폐플라스틱에 적합합니다.
압축기실 배출구에 설치된 슬라이딩 게이트 장치와 함께 인버터로 제어되는 압축기의 구동은 ACS-Pro가 느슨한 재료 재활용을 처리할 뿐만 아니라 경질 재분쇄 재료의 재펠릿화도 처리할 수 있도록 보장합니다.
| 기계 크기 | 공통재료 생산량(참고용) | |||||||||
| LDPE/LLDPE | HDPE | PP/BOPP/OPP | 엉덩이/EPS/PS | 보펫/펫 | ||||||
| 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | |
| ACS-Pro 1008 | 400 | 500 | 320 | 450 | 350 | 450 | 450 | 550 | 500 | 600 |
| ACS-Pro 1414 | 900 | 1000 | 700 | 900 | 850 | 1000 | 850 | 1100 | 900 | 1150 |
ASPTM 파쇄 및 펠릿화 시스템
가볍고 단단한 플라스틱 재활용 모두에 적합합니다.
더 쉬운 작동;
더 작은 공간 점유;
지능: 원버튼 시작/중지;
25% 낮은 에너지 소비
ASP 시리즈 파쇄 및 펠렛화 시스템은 파쇄, 분쇄, 공급 강화, 가소화 및 펠렛화 기능을 하나의 시스템에 결합합니다.
플라스틱 재활용 및 펠릿화 공정에 적용되는 ASPTM 시스템은 공장 재활용 시 필름, 라피아, 트림, 퍼지, 중공 부품, 병 및 발포 재료와 같은 모든 종류의 플라스틱 스크랩에 대한 통합적이고 비용 절감적인 솔루션입니다.
| 기계 크기 | 슈레더 데이터 | 단일 스크류 압출기의 데이터 | 용량 (kg/h) | |||
| 로터 폭 (mm) | 로터 직경 (mm) | 나사 직경 (mm) | 패/디 | 모터 파워 (킬로원) | ||
| ASP500/80 | 500 | 320 | 80 | 36 | 90 | 100-150 |
ASE-H 재분쇄 및 펠릿화 시스템
리지드 재활용 기계 펠렛 품질 보장
ASE-HTM 시리즈 단일 스크류 압출 및 펠릿화 시스템은 단단한 플라스틱 스크랩의 재활용 및 재펠릿화 작업에 적합한 전문적이고 신뢰할 수 있는 시스템입니다. 이는 플레이크, 재분쇄, 분쇄된 플라스틱과 같은 경질 플라스틱을 부드러운 재용해, 상당한 휘발 및 불순물 여과를 통해 다시 과립으로 만드는 효율적이고 지속적인 시스템입니다.
| 기계 크기 | 나사의 직경 (mm) | 패/디 | 모터 파워 (킬로원) | 용량 |
| ASE80 | 80 | 32 | 55 | 120-160 |
| ASE100 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
| ASE120 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
| ASE140 | 140 | 32 | 185 | 450-550 |
| ASE160 | 160 | 32 | 200 | 600-800 |
| ASE180 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
ADS 재분쇄 및 펠릿화 시스템
ADS 시리즈 단일 스크류 압출 및 펠릿화 시스템은 단단한 플라스틱 스크랩의 재활용 및 재펠릿화 작업에 적합한 전문적이고 안정적인 시스템입니다.
| 명세서 | |
| 기계 모델 | 광고 |
| 대상 재활용 소재 | HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS 최종 제품 형태: 입자 |
| 최종 제품 형태 | 입자 |
| 시스템 구성 | 스크류 로더, 단일 스크류 압출기, 1차 여과, 진공 탈기, 펠렛타이저, 수냉 장치, 탈수 섹션, 컨베이어 팬, 제품 사일로. |
| 출력 범위 | 320kg/h~2100kg/h |
| 공급 장치 | 벨트 컨베이어(표준), 롤 후아링 오프 장치(옵션) |
| 나사 직경 | 100mm-180mm |
| 나사의 재질 | 바이메탈 |
| 나사의 L/D | 50/ 1 |
| 배럴 히터 | 세라믹 히터 또는 원적외선 히터 |
| 배럴의 냉각 | 송풍기를 통한 팬 공기 냉각 |
| 진공탈해배기 | 2개의 이중 구역 진공 탈기 시스템(표준) |
| 펠릿화 유형 | 물고리 펠렛화/물 가닥 펠렛화/수중 펠렛화 |
| 전압 표준 | 고객 위치의 전압에 따라 |
| 옵션 장치 | 금속검출기, 롤오프장치, 마스터배치 및 첨가제 공급장치 |
| 보증 | 선하증권 발행일로부터 13개월 |
| 기술 서비스 | 프로젝트 설계, 공장 건설, 설치 및 추천, 시운전 |
ATE 트윈 스크류 압출
ATE 트윈 스크류: 재활용, 압출, 컴파운딩을 위한 모듈형 설계.
ATE 시리즈 동회전 평행 이축 압출기는 모터 드라이브, 토크 분배 기어박스, 처리 섹션, 온도 제어 장치, 다이섹션 및 다운스트림 펠렛화 시스템 등으로 구성됩니다.
ATE 트윈 스크류 압출기는 모듈식 설계 원리, 부품 표준화 제조를 채택하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품을 제공할 수 있습니다.
성능.
모듈식 원리 덕분에 ATE 압출기는 고객의 프로세스 및 특수 요구 사항에 따라 고도로 맞춤화 가능한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 다양한 출력 토크 등급에 따라 ATE 시리즈 압출기는 기본 유형과 효율성 유형이 있습니다.
| 기계 크기 | 나사의 직경 (mm) | 패/디 | 모터 파워 (킬로원) | 용량 (kg/h) |
| ATE65 | 62.4 | 40 | 90 | 200-300 |
| ATE75 | 71 | 40 | 132 | 300-500 |
| ATE95 | 93 | 40 | 315 | 500-800 |
SCF 시리즈 디스크형 자가 세척 여과 시스템
메쉬가 아닌 디자인
새로운 SCF 자체 세척 여과 시스템은 중단 없는 재활용 압출을 가능하게 하며, 특히 오염도가 높은 물질을 다시 펠렛화하는 데 적합합니다. 더러운 철망을 적시에 교체해야 하는 기존 스크린 체인저와 달리 SCF 시스템은 지속적인 필터링 성능을 제공하고 강철 스크린 플레이트 표면의 오염 물질을 자동으로 제거합니다.
SCF 여과 시스템은 경화 강철 스크린 플레이트, 회전 장치, 유압 섹션, 오염물 제거 블레이드 및 배출 스크류로 구성됩니다.
최대 5%
SCF 여과 시스템은 용융 유동에서 최대 5%의 오염 물질을 처리하고 제거할 수 있으며 종이, 목재, 알루미늄, 녹지 않은 플라스틱 및 고무 등의 오염 물질을 분리할 수 있습니다.
SCF의 대표적인 특징
와이어 메쉬가 필요하지 않으며 디스크 스크린 플레이트의 수명이 길어집니다.
안정적인 압력으로 안정적인 연속 여과;
여과실에서 자체 청소 작업을 수행하여 환경 친화적이며 공기를 오염시키지 않습니다.
필터링 정확도는 120μm에 도달할 수 있으며 최대 5%의 오염 물질을 처리하고 제거할 수 있습니다.
짧은 유동 채널과 큰 여과 면적 덕분에 여과실의 배압이 적습니다.
더 큰 필터링 영역, 최대 232만 개의 마이크로 드릴 구멍;
스크린 플레이트의 지속적인 자체 청소를 보장하기 위해 자동으로 닦는 작업;
| 유형 | SCF 350 | SCF 350-D | SCF 500-D |
| 지름 | 350mm * 1 | 350mm * 2 | 500mm * 2 |
| 여과 면적 | 961cm² | 1922cm² | 3924cm² |
| 여과섬도(메쉬) | 40-120 | 40-120 | 40-120 |
| 여과 섬도(음) | 120-380 | 120-380 | 120-380 |
| 구멍 모양 | 원통/원뿔 | 원통/원뿔 | 원통/원뿔 |
| 가공기술 | CNC/레이저 | CNC/레이저 | CNC/레이저 |
| 최대. 용융 압력 | 200bar | 200bar | 200bar |
| 최대. 용융 차이 | 150bar | 150bar | 150bar |
| 처리량 | 200-500kg/h | 500-1000kg/h | 800-2000kg/h |
| 회전 모터 동력 | 2.2kw | 2.2kw | 3kw |
| 방전 스크류 모터 동력 | 0.37kw | 0.37kw*2 | 0.55kw*2 |
| 난방력 | 28kw | 33kw | 48kw |
| 먼지 배출 | 나사 | 나사 | 나사 |
| PLC | 지멘스 | 지멘스 | 지멘스 |
| 인버터 | 슈나이더/ABB | 슈나이더/ABB | 슈나이더/ABB |
| 플라스틱 재활용 기계(더 많은 품질의 제품을 보려면 핵심 단어를 클릭하십시오) | ||
| 플라스틱 작은 알모양으로 하기 기계 | 슈레더 | 파쇄기 |
| 플라스틱 세척 라인 | 분쇄기 기계 | |
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