PLC 통제를 가진 작은 알갱이로 만드는 기계를 재생하는 EPS 주문을 받아서 만들어진 거품

발포체의 학명은 EPS라고 하는 폴리스티렌으로 일종의 가벼운 고분자 중합체입니다.발포제를 첨가하는 폴리스티렌 수지는 동시에 가열되어 연화되어 가스를 생성하여 건물 벽, 지붕 ​​단열재, 복합 보드 단열재에 주로 사용되는 단단한 독립 기포 구조의 플라스틱 발포체를 형성합니다.생선 상자, 농산물 및 수산물 보존;냉장 보관, 에어컨, 차량, 선박, 바닥 난방, 장식, 조각 등의 보온. 용도는 매우 광범위합니다.

장비 공정 원리

폼 보드의 밀도는 일반적으로 10-45kg/m3입니다.가볍기 때문에 두 가지 문제가 있습니다.한 가지 문제는 운송 비용이 크게 증가한다는 것입니다.또 다른 문제는 펠릿화 중에 공급 효율이 낮아 용량을 달성할 수 없다는 것입니다.

풍부한 경험에 따르면 사전에 폼을 전처리해야 합니다.두 가지 방법이 있습니다. 하나는 냉간 압착을 위해 압축을 사용하는 것이고, 압축 비율은 일반적으로 1:50이고, 다른 하나는 핫멜트 처리를 위해 핫멜트 기계를 사용하여 거품을 녹인 다음 블록으로 냉각하는 것입니다. 부피 밀도의 변화를 달성하기 위해.

압축 또는 핫멜트되는 블록은 부피가 크기 때문에 펠렛화할 때 재료를 잘게 쪼개어 작은 조각으로 만들어야 합니다.크기는 일반적으로 12mm 미만입니다.

표준 설계로 필름, 필라멘트, 라피아와 같은 플라스틱 스크랩은 벨트 컨베이어를 통해 압축실로 운반됩니다.롤의 스크랩을 처리하기 위해 롤 운반 장치는 선택적 공급 방법입니다.컨베이어 벨트 및 운반 장치의 모터 드라이브는 ABB 인버터와 협력합니다.컨베이어 벨트의 이송 속도 또는 롤 운반은 압축기의 공간이 얼마나 가득 차 있는지에 따라 완전 자동입니다.금속 탐지기는 벨트 컨베이어와 결합될 수 있으며 공급에서 금속이 발견되는 경우 시스템을 경고하고 중지하기 위해 제어 시스템과 연동할 수 있습니다.

압축기 상부에는 배기구가 있으며 먼지 및 습기 제거 장치와 연결되어 있습니다.콤팩터에 있는 폼의 절단 및 압축 과정에서 발생하는 습기와 먼지는 이 장치에 의해 포집됩니다.

단단한 재료와 부드러운 재료를 모두 다룰 수 있습니다.슬라이딩 게이트는 압축기에서 재료의 체류 시간을 제어하여 사전 건조 효과를 달성하고 깨끗하고 건조한 재료가 배럴에 들어가도록 합니다.처리 효과를 얻지 못한 재료는 다음 공정에 진입할 수 없습니다.PLC는 생산 능력을 보장하기 위해 강제 공급 재료의 양을 정확하게 제어합니다.

Intelligence Start: 하나의 버튼만 설정된 물류 순서 및 자재 처리 요구 사항에 따라 연동된 시스템 모듈은 '하나의 버튼만'으로 시작할 수 있습니다. Intelligence Stop: 하나의 버튼만 ACS 시스템의 각 관련 모듈 부품은 하나의 버튼으로 종료할 수 있습니다.Emergency Stop ACS 시스템에서는 기계 가동 중 불확실한 위험이 발생할 경우 비상 정지 기능을 사용할 수 있습니다.

압축기로부터 모터를 더 잘 작동하고 보호하기 위해 압축기의 속도를 제어하는 ​​주파수 변환기가 장착됩니다.

나사의 회전에 의해 플라스틱 재료는 앞으로 나아가 압축, 용융, 균질화 처리를 완료합니다.나사의 재질은 질화물 처리를 한 CNC 공정으로 내식성 및 내마모성이 있는 자격을 갖춘 질화물강(38CrMoAlA)을 채택합니다.나사의 특수 설계로 고속으로 작동하더라도 폴리올레핀 재료는 더 낮은 온도와 더 낮은 용융 압력에서 잘 녹을 수 있습니다.

들어오는 스크랩을 잘라낸 압축기의 회전 블레이드.고속 회전 블레이드로 인한 마찰 가열은 가열되어 스크랩이 응집점 바로 아래에서 수축되도록 합니다.옵션으로 설계된 가이드 구조는 재료를 압축하고 압출기 나사로 보냅니다.압착기에서 압출기로 직접 빠르고 안정적인 공급을 가능하게 하는 재료를 분쇄, 건조 및 압착합니다.

압축기에는 공기 배출 장치가 장착되어 있습니다.압축기 바닥에서 회전자 칼과 고정자 칼의 기계적 작업으로 압축기와 재료의 온도는 지속적인 절단과 마찰 후에 점차 증가하고 원료 표면의 습기와 먼지는 압축기 상단으로 뜨게됩니다.이 장치는 습기와 먼지를 효과적으로 제거할 수 있으므로 습기를 처리하기 위해 추가 에너지 소비를 사용하지 않습니다.

슈퍼 L/D 비율로 인해 생산 라인의 1단 압출기를 2단 압출기로 사용할 수 있습니다.중간 이중 피스톤형 스크린 필터 이후에 다른 필터를 끝에 추가할 수 있습니다.이중 필터 표준은 최종 제품 입자의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

이 모델은 자체 개발한 자체 청소 필터를 결합합니다. 새로운 SCF 자체 청소 여과 시스템은 특히 고도로 오염된 물질을 다시 펠릿화하는 데 적합한 연속적인 재활용 압출을 만듭니다.SCF 여과 시스템은 용융 흐름에서 최대 5%의 오염 물질을 처리 및 제거할 수 있으며 오염 물질을 종이, 목재, 알루미늄, 녹지 않은 플라스틱 및 고무 등으로 분리할 수 있습니다.

일반 단일 플레이트/피스톤 이중 스테이션 스크린 체인저 또는 논스톱 이중 플레이트/피스톤 4 스테이션을 압출기 헤드에 설치하여 상당한 여과 성능을 나타낼 수 있습니다.필터 기술에 대한 요구 사항은 투입 재료의 품질과 계획된 과립 사용에 따라 크게 달라집니다.

이것은 더 나은 용융 여과 및 더 높은 생산량의 필요성에 가장 적합한 공정입니다.첫 번째 단계에서는 2단계 펠릿화 생산 라인을 위해 2개 이상의 단축 압출기를 설계한 다음 동시에 2단계 압출기에 들어갈 수 있습니다.

ACSS-HTM 시스템에서 표준 과립화 방법으로 설정된 다이 페이스 워터 링 펠릿화 시스템.일관되게 정확한 블레이드 또는 레스셔 덕분에 최고의 과립 품질과 긴 가동 시간을 위한 자체 조정 펠릿치인 헤드.회전 블레이드의 RPM은 용융 압출 압력에 따라 자동입니다.

수평 형 원심 탈수와 결합 된 고급 탈수 진동 체는 고성능 건조 펠릿을 제공하고 에너지 소비를 줄입니다.

최종 결과물: 플라스틱 입자.

수평 원심 분리기와 함께 건조 셰이커는 좋은 건조 결과를 얻을 수 있고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

• 하나의 시스템에서 분쇄, 압축 및 플레타이징 단계를 결합하여 인건비를 절감합니다.

• 필름, 필라멘트, 라피아, 발포 재료에 적합한 고효율 공급;

• 고품질 및 내구성 기계에 대한 낮은 투자 비용;

• 높은 생산 출력으로 낮은 에너지 소비;

• 해외 설치 및 교육이 가능합니다.

• 재고 및 정시 배송에 예비 부품이 있는 기계 보증;