플라스틱 과립기라고도 알려진 플라스틱 펠릿화 기계는 플라스틱 폐기물을 작고 균일한 펠릿으로 변환하도록 설계된 특수 장비입니다. 이 기계는 중요한 구성 요소입니다. 플라스틱 재활용 플라스틱 소재의 효율적인 처리 및 재사용이 가능합니다.
플라스틱 펠릿화 기계의 작동 원리는 압출 공정을 중심으로 진행됩니다. 이 기계는 고급 과립화 장비를 활용하여 플라스틱 폐기물을 폴리머 펠릿으로 변환합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
급송: 버려진 병, 용기 또는 필름과 같은 플라스틱 폐기물은 펠릿화 기계로 공급됩니다. 폐플라스틱을 분류, 청소하고, 파쇄 된 후속 처리를 용이하게 하기 위해 더 작은 조각으로.
용융 및 압출: 파쇄된 플라스틱은 압출기로 들어가 용융 및 혼합 과정을 거칩니다. 압출기 내부에서는 열, 압력 및 기계적 혼합이 결합되어 플라스틱이 완전히 녹고 균질화됩니다.
가닥의 형성: 플라스틱이 녹으면 작은 구멍이나 슬릿이 있는 다이를 통과하게 됩니다. 용융된 플라스틱은 이 구멍을 통해 압출되어 길고 연속적인 가닥을 형성합니다.
펠릿화: 그런 다음 가닥을 물이나 공기를 사용하여 급속 냉각시켜 응고시킵니다. 스트랜드가 냉각 시스템을 빠져나가면서 다양한 절단 메커니즘을 사용할 수 있는 펠렛타이저를 사용하여 균일한 크기의 작은 원통형 펠릿으로 절단됩니다.
플라스틱 펠릿화 기계는 다양한 디자인과 구성으로 제공되지만 일반적으로 재활용 과정의 효율성과 효과에 기여하는 몇 가지 주요 기능을 공유합니다. 이러한 기능은 다음과 같습니다.
견고한 구조: 펠릿화 기계는 지속적인 작동이라는 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 스테인레스 스틸과 같은 내구성 있는 재료로 제작되어 수명과 부식에 대한 저항성을 보장합니다.
고품질 절단 시스템: 플라스틱 펠렛화 기계의 절단 시스템은 결과 펠렛의 균일성과 품질을 결정하는 중요한 구성 요소입니다. 고급 기계는 정밀 절단 메커니즘을 사용하여 일관된 펠렛 크기와 모양을 얻습니다.
효율적인 냉각 시스템: 용융된 플라스틱 스트랜드를 응고시키고 변형을 방지하려면 효과적인 냉각이 필수적입니다. 펠릿화 기계에는 스트랜드를 빠르게 냉각시키는 효율적인 냉각 시스템이 장착되어 있어 단단하고 잘 형성된 펠릿을 생산할 수 있습니다.
자동화 및 제어: 현대식 플라스틱 펠릿화 기계에는 고급 자동화 및 제어 시스템이 통합되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 시스템을 사용하면 온도, 압력, 절단 속도와 같은 공정 매개변수를 정밀하게 조절할 수 있어 최적의 펠렛 생산이 가능하고 작업자 개입이 줄어듭니다.
펠릿화 기계로 생산된 플라스틱 펠렛은 다양한 응용 다양한 산업 분야에 걸쳐. 플라스틱 펠릿의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
사출 성형: 플라스틱 펠렛은 포장재, 자동차 부품, 장난감, 가정용품 등 다양한 플라스틱 제품을 제조하기 위한 사출 성형 공정에 널리 사용됩니다. 펠릿을 녹여 금형에 주입하면 복잡한 형상을 높은 정밀도로 생산할 수 있습니다.
압출: 플라스틱 펠렛은 압출 공정에 사용되어 플라스틱 필름, 시트, 파이프 및 프로파일을 만들 수 있습니다. 펠릿은 녹고 다이를 통과하여 원하는 모양과 치수의 연속 플라스틱 제품이 생성됩니다.
3D 인쇄: 3D 프린팅의 인기가 높아짐에 따라 플라스틱 펠렛이 필라멘트 생산을 위한 공급원료로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이러한 필라멘트는 3D 프린터에서 프로토타입부터 복잡한 디자인까지 다양한 개체를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
복합 제조: 플라스틱 펠릿은 복합 재료에 통합되어 강도, 내구성 및 기타 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 펠릿은 유리섬유나 탄소섬유와 같은 다른 재료와 혼합되어 건설, 항공우주, 자동차와 같은 산업에 사용되는 복합 제품을 만듭니다.
