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MS
ACERETECH
믿을 수 있는 공급자 Zhangjiagang Pe 필름 문서 절단기
MS 시리즈 단일 샤프트 분쇄기는 대형 플라스틱 스크랩 처리 능력을 갖춘 재활용 회사를 위해 특별히 개발된 모델입니다. 이 단일 샤프트 파쇄기 시리즈에는 강력하고 조정 가능한 유압 프로펠러가 장착되어 있습니다. 이 디자인은 재료 막힘을 방지하고 내부 가이드의 마모를 줄입니다. 분쇄기에는 폭 범위가 1000mm ~ 2000m인 450mm 직경의 ACERETECH 효과적인 V-로터가 장착되어 있습니다. 유압 워크스테이션은 파쇄기 챔버에 긴밀하게 통합되어 공간을 절약하고 유압 스테이션을 보호하여 교체 및 유지 관리가 쉽습니다. 표준 V-로터, 장착된 커터, 브래킷, 외부 베어링 및 유압 스크린 브래킷의 디자인은 고객의 승인을 받았으며 좋은 피드백을 받았습니다. MS 시리즈 분쇄기는 고객의 폐기물 처리 요구 사항에 따라 설계에 맞게 추가로 조정할 수 있습니다. 고객은 냉각 시스템, 로터 표면 경화 처리 및 기타 마모 방지 장치를 선택할 수 있습니다.
MS 시리즈 파쇄기의 설계는 일반 폐기물 재활용, 전자 폐기물 재활용, 생활 폐기물 재활용 처리를 포함한 다양한 폐플라스틱 재활용 회사의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 각종 플라스틱 블록, 플라스틱 트레이, 파이프, 필름, 우븐백 등 재활용 가능한 물질의 종류는 다양하며, 각종 전자케이블 폐기물, ICB 버킷, 대형 가전하우징, 폐지, 폐목재 등도 있습니다. 그리고 다양한 유기재료. 메쉬 스크린의 크기는 분쇄 재료 및 다음 처리 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.
최종 제품
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MS 시리즈 단일 샤프트 분쇄기는 대형 플라스틱 스크랩 처리 능력을 갖춘 재활용 회사를 위해 특별히 개발된 모델입니다. 이 단일 샤프트 파쇄기 시리즈에는 강력하고 조정 가능한 유압 프로펠러가 장착되어 있습니다. 이 디자인은 재료 막힘을 방지하고 내부 가이드의 마모를 줄입니다. 분쇄기에는 폭 범위가 1000mm ~ 2000m인 450mm 직경의 ACERETECH 효과적인 V-로터가 장착되어 있습니다. 유압 워크스테이션은 파쇄기 챔버에 긴밀하게 통합되어 공간을 절약하고 유압 스테이션을 보호하여 교체 및 유지 관리가 쉽습니다. 표준 V-로터, 장착된 커터, 브래킷, 외부 베어링 및 유압 스크린 브래킷의 디자인은 고객의 승인을 받았으며 좋은 피드백을 받았습니다. MS 시리즈 분쇄기는 고객의 폐기물 처리 요구 사항에 따라 설계에 맞게 추가로 조정할 수 있습니다. 고객은 냉각 시스템, 로터 표면 경화 처리 및 기타 마모 방지 장치를 선택할 수 있습니다.
MS 시리즈 파쇄기의 설계는 일반 폐기물 재활용, 전자 폐기물 재활용, 생활 폐기물 재활용 처리를 포함한 다양한 폐플라스틱 재활용 회사의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 각종 플라스틱 블록, 플라스틱 트레이, 파이프, 필름, 우븐백 등 재활용 가능한 물질의 종류는 다양하며, 각종 전자케이블 폐기물, ICB 버킷, 대형 가전하우징, 폐지, 폐목재 등도 있습니다. 그리고 다양한 유기재료. 메쉬 스크린의 크기는 분쇄 재료 및 다음 처리 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.
최종 제품
MS 시리즈 | |||||
목 | 단위 | MS850 | MS1200 | MS1500 | MS2000 |
피드 오프닝 | mm | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
로터 직경 | mm | 460 | 460 | 460 | 460 |
로터 속도 | rpm | 74 | 74 | 74 | 74 |
모터 파워 | kw | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
로터 나이프 수 | PC | 60 | 81 | 102 | 144 |
고정자 칼의 수 | PC | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
유압 공급 램 | kw | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
표준 화면 | mm | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
챔버 크기 | mm | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
MS 시리즈 | |||||
목 | 단위 | MS850 | MS1200 | MS1500 | MS2000 |
피드 오프닝 | mm | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
로터 직경 | mm | 460 | 460 | 460 | 460 |
로터 속도 | rpm | 74 | 74 | 74 | 74 |
모터 파워 | kw | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
로터 나이프 수 | PC | 60 | 81 | 102 | 144 |
고정자 칼의 수 | PC | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
유압 공급 램 | kw | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
표준 화면 | mm | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
챔버 크기 | mm | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
슈레더 스핀들
>>>장비가 고강도 재료를 찢거나 장시간 작업하는 경우 스핀들의 전체 단조가 파손되거나 변형되지 않습니다.
>>>선반, CNC 머시닝 센터 및 기타 전문 가공 장비를 제조한 후 스핀들의 전체 오류가 0.05mm를 초과하지 않도록 하여 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장하고 고정 장치 사이의 거리를 확보하십시오. 도구와 이동 도구는 최소 0.5mm로 조정할 수 있습니다.
슈레더 코어 파일 냉각
>>코어 냉각 장치는 특수 재료용으로 설계되어 인열 효율을 향상시키고 스핀들 과열 위험을 줄이며 재료가 스핀들에 달라붙는 것을 효과적으로 방지합니다. 안정적이고 장기적인 작동을 보장합니다.
슈레더의 베어링 시트
>>> 특별한 분할 설계는 분말 작업 시 파쇄실이 베어링에 들어가지 않도록 하여 베어링의 수명을 연장시킵니다. 베어링은 정통 NSK 롤러형 자동 정렬 베어링을 채택하여 메인 샤프트가 재료를 찢을 때 중심을 독립적으로 조정할 수 있도록 하여 장비 작동 소음을 최소화합니다.
슈레더 기어 박스
>>>통합형 박스 설계, 더 강력한 메커니즘, 더 강력한 출력 샤프트 및 베어링 설계, 더 긴 서비스 수명 및 더 높은 토크.
>>>화력 수요를 충족하는 유연한 냉각 모드.
>>>또한 출력 샤프트는 이중 오일 씰로 설계되어 오일 누출 위험이 크게 줄어듭니다.
슈레더 모터
>> 메인 모터는 안정적인 출력과 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 Weg/Siemens 브랜드 모터를 채택합니다.
유압 스테이션
>>> 유압 스테이션의 모터, 오일 펌프 및 밸브 그룹은 모두 신뢰할 수 있는 품질의 대만 브랜드로 제작되었습니다. 시스템에는 오일 온도를 55°C 미만으로 효과적으로 제어하기 위한 or150 워터 쿨러가 장착되어 있습니다.
슈레더용 충격 흡수 장치
>>> 폴리우레탄 충격 방지 설계는 장비 작동 중에 발생하는 진동을 효과적으로 제거하고 감속기와 베어링을 진동으로부터 보호할 수 있습니다.
슈레더 방
>>> 사일로의 원호 디자인은 내부 공간을 늘릴 뿐만 아니라 푸시 효율성도 향상시킵니다. 환형 푸시 디자인은 작업 과정에서 재료 누출을 효과적으로 방지할 수 있으며 베어링 스윙을 사용하여 재료 막힘을 방지합니다. 사일로는 유지 관리 중 개인 안전을 극대화하기 위해 전기적 및 기계적 보호 기능을 모두 갖추고 있습니다.
슈레더 제어 시스템
>>> 전기 시스템은 마이크로컴퓨터 PLC 프로그래밍 제어, 전체 프로세스 자동화를 채택합니다. 디버깅 후 작업자는 시작 및 중지 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 인건비를 절약하고 운영 환경의 안전을 보장합니다.
슈레더 스핀들
>>>장비가 고강도 재료를 찢거나 장시간 작업하는 경우 스핀들의 전체 단조가 파손되거나 변형되지 않습니다.
>>>선반, CNC 머시닝 센터 및 기타 전문 가공 장비를 제조한 후 스핀들의 전체 오류가 0.05mm를 초과하지 않도록 하여 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장하고 고정 장치 사이의 거리를 확보하십시오. 도구와 이동 도구는 최소 0.5mm로 조정할 수 있습니다.
슈레더 코어 파일 냉각
>>코어 냉각 장치는 특수 재료용으로 설계되어 인열 효율을 향상시키고 스핀들 과열 위험을 줄이며 재료가 스핀들에 달라붙는 것을 효과적으로 방지합니다. 안정적이고 장기적인 작동을 보장합니다.
슈레더의 베어링 시트
>>> 특별한 분할 설계는 분말 작업 시 파쇄실이 베어링에 들어가지 않도록 하여 베어링의 수명을 연장시킵니다. 베어링은 정통 NSK 롤러형 자동 정렬 베어링을 채택하여 메인 샤프트가 재료를 찢을 때 중심을 독립적으로 조정할 수 있도록 하여 장비 작동 소음을 최소화합니다.
슈레더 기어 박스
>>>통합형 박스 설계, 더 강력한 메커니즘, 더 강력한 출력 샤프트 및 베어링 설계, 더 긴 서비스 수명 및 더 높은 토크.
>>>화력 수요를 충족하는 유연한 냉각 모드.
>>>또한 출력 샤프트는 이중 오일 씰로 설계되어 오일 누출 위험이 크게 줄어듭니다.
슈레더 모터
>> 메인 모터는 안정적인 출력과 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 Weg/Siemens 브랜드 모터를 채택합니다.
유압 스테이션
>>> 유압 스테이션의 모터, 오일 펌프 및 밸브 그룹은 모두 신뢰할 수 있는 품질의 대만 브랜드로 제작되었습니다. 시스템에는 오일 온도를 55°C 미만으로 효과적으로 제어하기 위한 or150 워터 쿨러가 장착되어 있습니다.
슈레더용 충격 흡수 장치
>>> 폴리우레탄 충격 방지 설계는 장비 작동 중에 발생하는 진동을 효과적으로 제거하고 감속기와 베어링을 진동으로부터 보호할 수 있습니다.
슈레더 방
>>> 사일로의 원호 디자인은 내부 공간을 늘릴 뿐만 아니라 푸시 효율성도 향상시킵니다. 환형 푸시 디자인은 작업 과정에서 재료 누출을 효과적으로 방지할 수 있으며 베어링 스윙을 사용하여 재료 막힘을 방지합니다. 사일로는 유지 관리 중 개인 안전을 극대화하기 위해 전기적 및 기계적 보호 기능을 모두 갖추고 있습니다.
슈레더 제어 시스템
>>> 전기 시스템은 마이크로컴퓨터 PLC 프로그래밍 제어, 전체 프로세스 자동화를 채택합니다. 디버깅 후 작업자는 시작 및 중지 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 인건비를 절약하고 운영 환경의 안전을 보장합니다.
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