MS
ACERETECH
다양한 폐기물 플라스틱 재활용을 위한 MS 시리즈 유압 Indutail 플라스틱 슈레더
MS 시리즈 단일 샤프트 분쇄기는 폐플라스틱 처리 용량이 큰 재활용 회사를 위해 특별히 개발된 모델입니다. 이 단일 샤프트 분쇄기 시리즈에는 강력하고 조절 가능한 유압 푸셔가 장착되어 있습니다. 이 설계는 재료 걸림을 방지하고 내부 레일의 마모를 줄입니다. 분쇄기에는 폭이 1000mm에서 2000m에 이르는 직경 450mm ACERETECH 유효 V형 로터가 장착되어 있습니다. 유압 워크스테이션은 파쇄기 챔버와 긴밀하게 통합되어 공간을 절약하고 유압 스테이션을 보호하며 교체 및 유지 관리가 쉽습니다. 표준 V형 로터, 장착된 커터, 홀더, 외부 베어링 및 유압 스크린 브래킷의 디자인은 고객들로부터 호평을 받았으며 좋은 피드백을 받았습니다. MS 시리즈 분쇄기는 폐기물 처리에 대한 고객의 요구 사항에 따라 설계를 추가로 조정할 수 있습니다. 고객은 냉각 시스템, 로터 표면 경화 처리 및 기타 마모 방지 장치를 선택할 수 있습니다.
MS 시리즈 분쇄기의 설계는 일반 폐기물 재활용, 전자 폐기물 재활용, 생활 폐기물 재활용 처리를 포함한 다양한 폐플라스틱 재활용 회사의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 각종 플라스틱 블록, 플라스틱 트레이, 파이프, 필름, 우븐백 등 재활용 가능한 물질의 종류는 다양하며, 각종 전자케이블 폐기물, ICB 버킷, 대형 가전하우징, 폐지, 폐목재 등도 있습니다. 그리고 다양한 유기재료. 메쉬 스크린의 크기는 분쇄 재료 및 다음 처리 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.
최종 제품
다양한 폐기물 플라스틱 재활용을 위한 MS 시리즈 유압 Indutail 플라스틱 슈레더
MS 시리즈 단일 샤프트 분쇄기는 폐플라스틱 처리 용량이 큰 재활용 회사를 위해 특별히 개발된 모델입니다. 이 단일 샤프트 분쇄기 시리즈에는 강력하고 조절 가능한 유압 푸셔가 장착되어 있습니다. 이 설계는 재료 걸림을 방지하고 내부 레일의 마모를 줄입니다. 분쇄기에는 폭이 1000mm에서 2000m에 이르는 직경 450mm ACERETECH 유효 V형 로터가 장착되어 있습니다. 유압 워크스테이션은 파쇄기 챔버와 긴밀하게 통합되어 공간을 절약하고 유압 스테이션을 보호하며 교체 및 유지 관리가 쉽습니다. 표준 V형 로터, 장착된 커터, 홀더, 외부 베어링 및 유압 스크린 브래킷의 디자인은 고객들로부터 호평을 받았으며 좋은 피드백을 받았습니다. MS 시리즈 분쇄기는 폐기물 처리에 대한 고객의 요구 사항에 따라 설계를 추가로 조정할 수 있습니다. 고객은 냉각 시스템, 로터 표면 경화 처리 및 기타 마모 방지 장치를 선택할 수 있습니다.
MS 시리즈 분쇄기의 설계는 일반 폐기물 재활용, 전자 폐기물 재활용, 생활 폐기물 재활용 처리를 포함한 다양한 폐플라스틱 재활용 회사의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 각종 플라스틱 블록, 플라스틱 트레이, 파이프, 필름, 우븐백 등 재활용 가능한 물질의 종류는 다양하며, 각종 전자케이블 폐기물, ICB 버킷, 대형 가전하우징, 폐지, 폐목재 등도 있습니다. 그리고 다양한 유기재료. 메쉬 스크린의 크기는 분쇄 재료 및 다음 처리 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.
최종 제품
MS 시리즈 | |||||
목 | 단위 | MS850 | MS1200 | MS1500 | MS2000 |
피드 오프닝 | mm | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
로터 직경 | mm | 460 | 460 | 460 | 460 |
로터 속도 | rpm | 74 | 74 | 74 | 74 |
모터 파워 | kw | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
로터 나이프 수 | PC | 60 | 81 | 102 | 144 |
고정자 칼의 수 | PC | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
유압 공급 램 | kw | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
표준 화면 | mm | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
챔버 크기 | mm | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
MS 시리즈 | |||||
목 | 단위 | MS850 | MS1200 | MS1500 | MS2000 |
피드 오프닝 | mm | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
로터 직경 | mm | 460 | 460 | 460 | 460 |
로터 속도 | rpm | 74 | 74 | 74 | 74 |
모터 파워 | kw | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
로터 나이프 수 | PC | 60 | 81 | 102 | 144 |
고정자 칼의 수 | PC | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
유압 공급 램 | kw | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
표준 화면 | mm | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
챔버 크기 | mm | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
슈레더 메인 샤프트
>>> 메인 샤프트의 일체형 단조로 인해 장비가 고강도 재료를 찢거나 장시간 작업해도 파손 및 변형이 발생하지 않습니다.
>>> 선반, CNC 머시닝 센터 등 전문 가공 장비를 제작한 후 스핀들의 전체 오차가 0.05mm를 초과하지 않는지 확인하고 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장하며 고정 사이의 거리를 보장합니다. 도구 및 이동 도구는 최소 0.5mm까지 조정할 수 있습니다.
슈레더의 코어 냉각
>>> 샤프트 코어 냉각 장치는 인열 효율을 향상시키고 메인 샤프트의 과열 위험을 줄이며 재료가 메인 샤프트에 달라붙는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 특수 재료용으로 설계되었습니다. 안정적이고 장기적인 작동을 보장합니다.
슈레더의 베어링 시트
>>> 특별한 분할 설계는 분말 작업 시 파쇄실이 베어링에 들어가지 않도록 하여 베어링의 수명을 연장시킵니다. 베어링은 정통 NSK 롤러형 자동 정렬 베어링을 채택하여 메인 샤프트가 재료를 찢을 때 중심을 독립적으로 조정할 수 있도록 하여 장비 작동 소음을 최소화합니다.
슈레더의 기어박스
>>> 통합형 박스 설계, 더 강력한 메커니즘, 더 강력한 출력 샤프트 및 베어링 설계, 더 긴 서비스 수명 및 더 큰 토크.
>>> 화력 요구 사항을 충족하는 유연한 냉각 모드입니다.
>>> 동시에 출력 샤프트는 이중 오일 씰 설계를 채택하여 오일 누출 위험을 크게 줄입니다.
슈레더 모터
>>> 메인 모터는 안정적인 출력과 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 Weg/Siemens 브랜드 모터를 채택합니다.
유압 스테이션
>>> 유압 스테이션의 모터, 오일 펌프 및 밸브 그룹은 모두 대만 브랜드로 제작되었으며 품질이 안정적입니다. 시스템에는 or150 워터 쿨러가 장착되어 있어 오일 온도를 55°C 이하로 효과적으로 제어할 수 있습니다.
슈레더의 충격 흡수 장치
>>> 폴리우레탄 충격 방지 설계로 장비 작동 중에 발생하는 진동을 효과적으로 제거하고 진동으로부터 감속기와 베어링을 보호할 수 있습니다.
슈레더 챔버
>>> 사일로는 원형 아크 디자인을 채택하여 내부 공간을 늘릴 뿐만 아니라 추진 효율성도 높입니다. 원형 추진 설계는 작업 과정에서 재료 누출을 효과적으로 방지할 수 있으며 베어링 스윙을 사용하여 재료 막힘으로 인한 가이드 레일의 마모를 방지할 수 있습니다. 사일로는 전기적, 기계적 이중 보호 기능을 갖추고 있어 유지 관리 중에 개인 안전을 최대한 보호할 수 있습니다.
슈레더의 제어 시스템
>>> 전기 시스템은 마이크로컴퓨터 PLC 프로그래밍 제어 및 전체 프로세스 자동화를 채택합니다. 시운전 후 작업자는 시작과 정지만 누르면 됩니다. 인건비를 절약하고 운영 환경의 안전을 보장합니다.
슈레더 메인 샤프트
>>> 메인 샤프트의 일체형 단조로 인해 장비가 고강도 재료를 찢거나 장시간 작업해도 파손 및 변형이 발생하지 않습니다.
>>> 선반, CNC 머시닝 센터 등 전문 가공 장비를 제작한 후 스핀들의 전체 오차가 0.05mm를 초과하지 않는지 확인하고 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장하며 고정 사이의 거리를 보장합니다. 도구 및 이동 도구는 최소 0.5mm까지 조정할 수 있습니다.
슈레더의 코어 냉각
>>> 샤프트 코어 냉각 장치는 인열 효율을 향상시키고 메인 샤프트의 과열 위험을 줄이며 재료가 메인 샤프트에 달라붙는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 특수 재료용으로 설계되었습니다. 안정적이고 장기적인 작동을 보장합니다.
슈레더의 베어링 시트
>>> 특별한 분할 설계는 분말 작업 시 파쇄실이 베어링에 들어가지 않도록 하여 베어링의 수명을 연장시킵니다. 베어링은 정통 NSK 롤러형 자동 정렬 베어링을 채택하여 메인 샤프트가 재료를 찢을 때 중심을 독립적으로 조정할 수 있도록 하여 장비 작동 소음을 최소화합니다.
슈레더의 기어박스
>>> 통합형 박스 설계, 더 강력한 메커니즘, 더 강력한 출력 샤프트 및 베어링 설계, 더 긴 서비스 수명 및 더 큰 토크.
>>> 화력 요구 사항을 충족하는 유연한 냉각 모드입니다.
>>> 동시에 출력 샤프트는 이중 오일 씰 설계를 채택하여 오일 누출 위험을 크게 줄입니다.
슈레더 모터
>>> 메인 모터는 안정적인 출력과 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 Weg/Siemens 브랜드 모터를 채택합니다.
유압 스테이션
>>> 유압 스테이션의 모터, 오일 펌프 및 밸브 그룹은 모두 대만 브랜드로 제작되었으며 품질이 안정적입니다. 시스템에는 or150 워터 쿨러가 장착되어 있어 오일 온도를 55°C 이하로 효과적으로 제어할 수 있습니다.
슈레더의 충격 흡수 장치
>>> 폴리우레탄 충격 방지 설계로 장비 작동 중에 발생하는 진동을 효과적으로 제거하고 진동으로부터 감속기와 베어링을 보호할 수 있습니다.
슈레더 챔버
>>> 사일로는 원형 아크 디자인을 채택하여 내부 공간을 늘릴 뿐만 아니라 추진 효율성도 높입니다. 원형 추진 설계는 작업 과정에서 재료 누출을 효과적으로 방지할 수 있으며 베어링 스윙을 사용하여 재료 막힘으로 인한 가이드 레일의 마모를 방지할 수 있습니다. 사일로는 전기적, 기계적 이중 보호 기능을 갖추고 있어 유지 관리 중에 개인 안전을 최대한 보호할 수 있습니다.
슈레더의 제어 시스템
>>> 전기 시스템은 마이크로컴퓨터 PLC 프로그래밍 제어 및 전체 프로세스 자동화를 채택합니다. 시운전 후 작업자는 시작과 정지만 누르면 됩니다. 인건비를 절약하고 운영 환경의 안전을 보장합니다.
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