플라스틱 펠릿은 무엇에 사용될 수 있나요?

소개

플라스틱 펠릿너들 또는 수지 펠렛으로도 알려져 있는 은 다양한 플라스틱 제품의 원료로 사용되는 작은 원통형 플라스틱 조각입니다. 이러한 다용도 펠렛은 플라스틱 제조 산업의 구성 요소로서 일상 생활 용품부터 특수 산업 부품까지 모든 제품의 생산에 중요한 역할을 합니다.

최근 몇 년 동안 플라스틱 제조 산업은 지속 가능성과 친환경성에 대한 추세가 커지고 있습니다. 그 결과, 플라스틱 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 전환하는 과정인 플라스틱 펠릿화(plastic 펠릿화)가 큰 주목을 받았습니다. 이 프로세스는 환경에서 플라스틱 폐기물을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제조업체에게 처녀 플라스틱 펠렛에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

플라스틱 펠렛화는 순환 경제를 촉진하고 플라스틱 생산이 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 업계의 판도를 바꾸는 기술로 부상했습니다. 제조업체는 소비 후 및 산업용 플라스틱 폐기물을 고품질 펠렛으로 재활용함으로써 화석 연료에 대한 의존도를 줄이고 천연 자원을 보존하며 탄소 배출량을 낮출 수 있습니다.

지속 가능한 플라스틱 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 플라스틱 펠릿의 다양한 응용 분야와 펠릿화 공정을 이해하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 이 기사에서는 플라스틱 펠릿의 세계를 탐구하고 제조 공정, 펠릿화에 사용되는 기계, 처녀 플라스틱 펠릿과 재활용 플라스틱 펠릿을 모두 사용하여 만들 수 있는 다양한 제품 범위를 탐구합니다.

플라스틱 펠렛이란 무엇입니까?

플라스틱 펠릿은 다양한 플라스틱 제품 생산의 원료로 사용되는 작고 균일한 크기의 플라스틱 과립입니다. 이 펠렛은 일반적으로 모양이 원통형 또는 구형이며 직경이 2-5mm 사이입니다. 플라스틱 펠릿은 플라스틱 재료를 녹이고 압출한 후 작은 조각으로 자르는 펠릿화 공정을 통해 생성됩니다.

플라스틱 펠릿에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.

1. 버진 플라스틱 펠렛: 이 펠릿은 새로 합성된 플라스틱 수지로 만들어지며 이전에 사용되거나 가공된 적이 없습니다. 이는 순도가 높으며 특정 특성이 필요하거나 엄격한 품질 표준을 충족하는 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

2. 재활용 플라스틱 펠릿: 이 펠렛은 세척, 분류 및 재처리된 소비자 사용 후 또는 산업용 플라스틱 폐기물로 만들어집니다. 이는 버진 펠릿에 대한 환경 친화적인 대안이며 환경에서 플라스틱 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 유색 플라스틱 펠렛: 이 펠렛은 제조 과정에서 사전 착색되어 제품 제조 중 추가 착색 단계가 필요하지 않습니다. 일관된 색상 분포를 제공하며 특정 색상 요구 사항을 갖춘 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

4. 복합 플라스틱 펠렛: 이 펠렛은 강화된 강도, 유연성 또는 UV 저항성과 같은 원하는 특성을 달성하기 위해 다양한 플라스틱 수지, 첨가제 및 충전재를 혼합하여 만들어집니다. 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

펠릿을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 플라스틱은 다음과 같습니다.

- 폴리에틸렌(PE) : HDPE(고밀도 폴리에틸렌), LDPE(저밀도 폴리에틸렌), LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌)

- 폴리프로필렌(PP)

- 폴리스티렌(PS)

- 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

- 폴리염화비닐(PVC)

플라스틱 펠릿화 공정

플라스틱 펠릿화는 순수 수지나 재활용 폐기물의 플라스틱 재료를 새로운 플라스틱 제품 제조에 사용할 수 있는 균일한 펠릿으로 변환하는 과정입니다. 펠릿화 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 파쇄: 먼저 플라스틱 재료를 파쇄기에 투입하여 일반적으로 약 2~5cm 크기의 작은 조각으로 자릅니다. 이 단계는 공정의 다음 단계에서 일관된 공급원료를 생성하는 데 도움이 됩니다.

2. 녹이기: 파쇄된 플라스틱은 열과 압력을 사용하여 압출기 배럴에서 녹습니다. 녹는 온도는 처리되는 플라스틱의 종류에 따라 다릅니다.

3. 필터링: 플라스틱이 녹으면 여과 시스템을 통과하여 먼지, 부스러기 또는 기타 오염 물질과 같은 불순물을 제거합니다.

4. 절단: 용융된 플라스틱은 작은 구멍이 있는 다이를 통해 압출되어 얇은 가닥을 형성합니다. 가닥이 다이에서 나오면 회전하는 칼이나 핫페이스 커터를 사용하여 작은 알갱이로 절단됩니다.

5. 분류: 펠렛은 의도된 용도에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 크기와 품질별로 분류됩니다.

플라스틱 펠릿화 공정은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

- 일관된 공급원료: 펠렛은 제조 공정에 균일하고 일관된 원료를 제공하여 더 나은 품질 관리와 예측 가능한 결과를 보장합니다.

- 손쉬운 취급 및 보관: 펠렛은 불규칙한 플라스틱 폐기물이나 큰 플라스틱 조각에 비해 취급, 운송 및 보관이 더 쉽습니다.

- 폐기물 감소: 펠릿화는 스크랩 및 사용 후 플라스틱을 재사용 가능한 원료로 변환하여 플라스틱 폐기물을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

- 맞춤화: 펠릿화 공정을 통해 다양한 적용 요구 사항을 충족하는 특정 특성, 색상 및 첨가제를 갖춘 맞춤형 화합물을 생성할 수 있습니다.

플라스틱 펠릿화 기계

플라스틱 펠릿화 기계 플라스틱 제품의 재활용 및 제조에 중요한 역할을 합니다. 이 기계는 플라스틱 폐기물이나 처녀 플라스틱 재료를 다양한 응용 분야의 원료로 사용할 수 있는 균일한 펠릿으로 변환하도록 설계되었습니다. 펠렛화 기계는 플라스틱 수명 주기의 순환을 닫고 지속 가능성을 촉진하고 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.

플라스틱 펠렛화 기계에는 여러 가지 유형이 있으며 각각은 특정 요구 사항과 재료 유형을 충족하도록 설계되었습니다.

1. ACS 절단기 압축기: ACS-H TM 시리즈는 분쇄, 압축, 가소화 및 펠렛화 기능을 단일 단계로 결합합니다. 플라스틱 필름, 라피아, 필라멘트, 가방, 직조 가방 및 발포 재료 가공에 적합합니다. 이 기계는 더 낮은 에너지 소비로 높은 출력을 제공합니다.

2. ACSS 2단 절단기 압착기: ACSS-H TM 시리즈는 ACS-H TM 시리즈와 유사하지만 2세트의 단축 압출기가 특징입니다. 잉크 함량이 높거나 습기가 많거나 유동성이 낮거나 온도 민감도가 높거나 이중 여과 및 다중 탈기가 필요한 불순물이 있는 재료에 이상적입니다.

3. ASE 단일 스크류 압출기: ASE 시리즈는 경질 플라스틱 스크랩을 재활용하고 재펠릿화하는 데 적합한 특수 시스템입니다. 이는 가소화와 펠릿화를 단일 단계로 결합하며 PE, PP, ABS, PS, HIPS 및 PC의 분쇄된 분쇄물이나 플레이크를 처리하는 데 이상적입니다.

4. ADS 2단계 커터 압축기: ADS 시리즈는 ASE 시리즈와 유사하지만 단일 나사 2단계 과립기가 특징입니다. 불순물이 많고 수분 함량이 높으며 출력 요구 사항이 큰 재료에 적합합니다.

5. ATE 평행 이축 압출기: ATE 시리즈는 특정 공정 및 재료 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있는 다용도 기계입니다. 모듈식 설계가 특징이며 워터 스트랜드 절단, 다이페이스 절단, 수중 절단 등 다양한 절단 시스템과 결합할 수 있습니다.

6. ASP 단일 스크류 압출 라인: ASPTM 시리즈는 파쇄, 파쇄, 강제 공급, 가소화 및 펠렛화를 단일 공정으로 결합합니다. 필름, 라피아, 트림, 퍼지, 중공 부품, 병, 발포 재료 등 다양한 플라스틱 스크랩을 재활용하기 위한 통합적이고 비용 절감적인 솔루션입니다.

플라스틱 펠릿화 기계의 작동 원리에는 세 가지 주요 시스템이 포함됩니다.

1. 전송 시스템: 이 시스템은 압출기 나사를 구동하며 일반적으로 모터, 감속기 및 기어박스로 구성됩니다. 이는 압출 공정에 필요한 토크와 속도를 제공합니다.

2. 가열 및 냉각 시스템: 온도 제어는 펠렛화 공정에 매우 중요합니다. 가열 시스템은 플라스틱을 녹이고, 냉각 시스템은 절단 전에 압출된 스트랜드를 응고시킵니다. 이 시스템에는 가열 요소, 냉각 팬 및 온도 센서가 포함됩니다.

3. 압출 시스템: 압출 시스템은 스크류, 배럴, 호퍼, 다이 및 절단 메커니즘으로 구성됩니다. 스크류는 배럴 내부에서 회전하면서 플라스틱을 녹이고 혼합합니다. 그런 다음 용융된 플라스틱은 다이를 통과하여 절단 메커니즘에 의해 펠릿으로 절단되는 가닥을 형성합니다.

플라스틱 펠렛화 기계를 사용하면 다음과 같은 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.

- 효율성 및 생산성 향상

- 일관된 펠릿 크기 및 품질

- 플라스틱 폐기물 감소 및 지속 가능성 향상

- 특정 재료 특성 및 응용 분야에 대한 사용자 정의 옵션

- 재활용 소재 사용 및 에너지 소비 감소를 통한 비용 효율성

플라스틱 펠렛의 응용

버진 및 재활용 플라스틱 펠릿은 사출 성형, 블로우 성형, 압출 및 회전 성형과 같은 다양한 제조 공정에 적용됩니다. 이러한 공정에서는 펠렛을 활용하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 제품을 생산합니다.

버진 플라스틱 펠릿은 일반적으로 다음과 같은 특정 특성이 필요하거나 엄격한 품질 표준을 충족하는 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

- 식품 포장 및 용기

- 의료기기 및 장비

- 자동차 부품

- 전자 하우징 및 부품

- 장난감 및 오락용품

반면, 재활용 플라스틱 펠릿은 친환경적이고 지속 가능한 제품을 만드는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 재활용 펠렛으로 만든 제품의 예는 다음과 같습니다.

1. R-HDPE(재활용 고밀도 폴리에틸렌):

- 산업용 가방 및 용기

- 세제 및 청소용품 병

- 교통 콘 및 안전 장벽

- 쓰레기통 및 재활용 쓰레기통

- 야외 가구 및 데크

2. R-LDPE(재활용 저밀도 폴리에틸렌):

- 쓰레기 봉투 및 라이너

- 병과 튜브를 짜내세요

- 농업용 필름 및 뿌리덮개

- 건축용 필름 및 시트

- 배송 봉투 및 포장

3. R-PP(재활용 폴리프로필렌):

- 자동차 배터리 케이스 및 트레이

- 빗자루와 솔 강모

- 야외 가구 및 놀이터 장비

- 재사용 가능한 쇼핑백 및 토트백

- 보관 상자 및 용기

제조 과정에서 재활용 플라스틱 펠렛을 사용하면 플라스틱 수명 주기의 순환을 닫고 폐기물을 줄이고 자원을 보존하는 데 도움이 됩니다. 또한 재료를 가능한 한 오랫동안 사용하여 처녀 자원의 필요성을 최소화하고 플라스틱 생산이 환경에 미치는 영향을 줄이는 순환 경제 발전에도 기여합니다.

결론

플라스틱 펠렛은 플라스틱 제조 산업의 중추이며 우리 삶의 거의 모든 측면에 영향을 미치는 다양한 제품의 원료 역할을 합니다. 이 작고 균일한 과립의 다양성으로 인해 일상 생활용품부터 특수 산업용 부품까지 다양한 제품을 만들 수 있습니다.

플라스틱 펠렛화의 증가 추세는 플라스틱 폐기물과 지속 가능성에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 제조업체는 소비 후 및 산업용 플라스틱 폐기물을 고품질 재활용 펠릿으로 전환함으로써 순수 자재에 대한 의존도를 줄이고, 자원을 보존하며, 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 플라스틱 펠렛화 기계는 이 공정에서 중요한 역할을 하며 플라스틱 폐기물을 재활용하고 다시 펠렛화하기 위한 효율적이고 일관되며 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

지속 가능한 플라스틱 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 업계에서는 플라스틱 펠릿화의 잠재력을 수용하고 재활용 펠릿을 제조 공정에 통합하는 것이 필수적입니다. 이를 통해 기업은 보다 친환경적인 미래에 기여할 수 있을 뿐만 아니라 비용 절감, 효율성 향상, 브랜드 평판 향상 등의 혜택을 누릴 수 있습니다.

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