게시: 2024-10-08 원산지 : 강화 된
PET는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 약자로 투명하고 내구성이 뛰어나며 다용도 플라스틱으로 음료 산업에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 미국에서 재활용 가능성이 가장 높은 플라스틱인 PET는 지속 가능한 포장 솔루션에서 중요한 역할을 합니다.
PET는 투명성, 강도, 차단성 등 우수한 특성으로 인해 음료수병에 널리 사용됩니다. 미국의 주요 음료 회사들은 환경에 미치는 영향을 줄이고 순환 경제를 촉진하기 위해 PET병의 수집 및 재활용을 늘리기 위해 적극적으로 노력하고 있습니다.
PET 재활용에는 수집, 분류, 가공 및 재제조를 포함하는 복잡한 프로세스가 포함됩니다. 이 기사에서는 다음을 포함하여 PET 재활용의 다양한 측면을 살펴볼 것입니다.PET 재활용 라인 그리고 페트병 세척라인, 이는 플라스틱 PET 재활용 공정의 필수 구성 요소입니다.
PET는 에틸렌글리콜(EG)과 테레프탈산(TPA)의 축합 반응을 통해 만들어진 선형 열가소성 폴리에스테르입니다. 화학 구조는 에틸렌 테레프탈레이트 분자의 반복 단위로 구성되어 있어 PET에 독특한 특성을 부여합니다.
PET는 포장에 이상적인 재료로 만드는 몇 가지 바람직한 물리적 특성을 가지고 있습니다.
1. 강도 : PET는 인장 강도와 충격 저항이 높습니다.
2. 투명성 : 소비자가 제품 내부를 볼 수 있도록 탁월한 선명도를 제공합니다.
3. 경량성: PET병은 유리보다 훨씬 가벼워서 운송 비용과 탄소 배출량을 줄입니다.
4. 장벽 특성: PET는 가스, 습기 및 냄새에 대한 우수한 장벽 보호 기능을 제공합니다.
5. 비산방지 : 유리와 달리 페트병은 깨지지 않아 안전성과 편의성을 높였습니다.
PET는 섬유 섬유 및 전기 부품을 포함한 다양한 응용 분야에 사용되지만 가장 두드러진 용도는 포장, 특히 음료입니다. PET 병은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
1. 물병
2. 탄산음료
3. 주스 및 스포츠 음료
4. 식용유
5. 개인 위생용품
PET의 다용도성은 일회용 및 리필용 병 시스템 모두에 탁월한 선택이 되어 음료 산업에서 널리 채택되는 데 기여합니다.
PET 재활용의 첫 번째 단계는 사용한 병을 수집하는 것입니다. 사용 후 PET 병을 수집하는 데는 두 가지 주요 시스템이 있습니다.
1. 도로변 수거: 소비자가 집에서 재활용품을 분리한 후 폐기물 관리 서비스를 통해 수거하여 물질회수시설(MRF)로 운송하는 시스템입니다.
2. 보증금 제도: 일부 지역에서는 소비자가 병에 든 음료를 구매할 때 소액의 보증금을 지불하고 빈 용기를 지정된 수거 장소에 반납하면 환불을 받는 보증금 반환 법안을 시행합니다.
수집된 PET병은 여러 가지 분류 및 처리 단계를 거칩니다.
1. 물질 회수 시설(MRF): 이 시설에서는 수동 분류, 광학 분류, 기계적 분리 등 다양한 기술을 사용하여 PET병을 다른 재활용 물질과 분리합니다.
2. 병 플레이크 생산: 분류 후 페트병을 작은 조각으로 분쇄합니다. 이 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
- 라벨 및 캡 제거
- 플레이크를 세척하여 오염 물질을 제거합니다.
- 플레이크 건조
- 순도를 보장하기 위한 추가 분류
PET를 재활용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
1. 기계적 재활용: 이는 PET 플레이크를 녹여 새로운 플라스틱 제품으로 압출하는 가장 일반적인 방법입니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
- 플레이크를 녹이는 것
- 용융 플라스틱 필터링
- 재료를 펠릿으로 압출
- 고유점도를 높이기 위한 고상중합
2. 화학적 재활용(고급 재활용): 이 방법은 PET를 화학 성분으로 분해한 후 새로운 PET 또는 기타 재료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 주요 화학 재활용 공정은 다음과 같습니다.
에이. 메탄올 분해: PET는 고압 및 온도에서 메탄올을 사용하여 해중합됩니다.
비. 해당과정: 이 공정은 에틸렌 글리콜을 사용하여 PET를 비스(2-하이드록시에틸) 테레프탈레이트(BHET)로 분해합니다.
기음. 가수분해: PET를 고온, 고압의 물을 사용하여 테레프탈산과 에틸렌글리콜로 분해합니다.
3. 에너지 회수: 재활용이 불가능한 경우 PET를 소각하여 에너지 함량을 회수할 수 있지만 이는 환경적 관점에서 가장 바람직하지 않은 옵션으로 간주됩니다.
PET 병 세척 라인은 PET 병 세척 라인의 중요한 구성 요소입니다. 플라스틱 PET 재활용 라인. 이는 재활용 PET 플레이크가 깨끗하고 오염 물질이 없음을 보장하며, 이는 고품질 재활용 PET를 생산하는 데 필수적입니다.
1. 사전 세척: 병을 헹구어 먼지와 라벨을 제거합니다.
2. 분쇄: 병을 조각으로 잘게 썬다.
3. 뜨거운 세척: 플레이크를 뜨거운 물과 세제로 세척하여 접착제 및 기타 오염 물질을 제거합니다.
4. 부양: 이 단계는 PET 플레이크를 캡, 라벨과 같은 다른 물질로부터 분리합니다.
5. 헹굼: 플레이크를 깨끗한 물로 헹구어 남은 세제를 제거합니다.
6. 건조 : 깨끗한 플레이크를 건조하여 수분을 제거합니다.
일반적인 PET 병 세척 라인에는 다음이 포함됩니다.
1. 컨베이어 벨트
2. 병 분쇄기
3. 세척탱크
4. 부양탱크
5. 원심식 건조기
6. 공기 분류 시스템
고품질 재활용 PET를 생산하려면 적절한 세척이 중요합니다. 이는 재활용 소재의 특성에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질을 제거하고 재활용 PET가 새로운 음료수 병에 사용하기 위한 식품 등급 표준을 충족하도록 보장합니다.
We에서는 PET 재활용의 과제와 이점은 물론 이 프로세스를 관리하는 규제 프레임워크에 대해 논의합니다.
PET 재활용의 많은 장점에도 불구하고 재활용 프로세스의 효율성과 효과를 향상시키기 위해서는 몇 가지 과제를 해결해야 합니다.
PET 재활용의 주요 과제 중 하나는 오염입니다. 캡, 라벨 및 기타 플라스틱과 같은 비PET 재료는 재활용 흐름에 유입되어 재활용 PET의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 재활용 PET를 식품 접촉 용도로 사용할 때 비식품용 PET 병의 화학적 오염 물질은 안전 문제를 야기할 수 있습니다.
이를 해결하기 위해 재활용 업체에서는 PET 병 세척 라인을 비롯한 다양한 분류 및 세척 기술을 사용하여 오염 물질을 제거합니다. 그러나 수집된 PET의 순도를 향상시키는 것은 여전히 지속적인 과제로 남아 있습니다.
페트병은 색상이 다양하고 다양한 첨가물이 포함될 수 있어 재활용 과정이 복잡해질 수 있습니다. 예를 들어:
1. 유색 PET 병은 최종 사용 용도를 제한하므로 재활용 시장에서 가치가 떨어집니다.
2. 자외선 안정제, 탈산소제 등의 첨가물은 재활용 PET의 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 변화는 재활용 PET의 품질에 불일치를 초래할 수 있으며, 이로 인해 고품질의 식품 등급 rPET를 일관되게 생산하는 것이 어려워집니다.
재활용 PET(rPET)는 처리 중에 원래 PET와 다르게 작동하는 경우가 많으며 이는 제조업체에게 다음과 같은 과제를 안겨줄 수 있습니다.
1. 건조: rPET는 버진 PET보다 수분을 더 빨리 흡수하는 경향이 있으므로 신중한 건조 절차가 필요합니다.
2. 고유 점도(IV): rPET는 IV가 더 낮을 수 있으며 이는 최종 제품의 강도와 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 색상 변화: rPET는 약간의 노란색 또는 회색 색조를 가질 수 있으며 이는 특정 용도에 바람직하지 않을 수 있습니다.
4. 가공 매개변수: 제조업체는 원하는 제품 품질을 달성하기 위해 rPET를 사용할 때 가공 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
이러한 과제에는 rPET의 재활용 기술 및 처리 기술을 개선하기 위한 지속적인 연구 개발이 필요합니다.
이러한 어려움에도 불구하고 PET 재활용은 지속 가능한 포장 솔루션의 필수적인 부분이 되는 수많은 이점을 제공합니다.
PET 병을 재활용하면 플라스틱 포장이 환경에 미치는 영향을 크게 줄일 수 있습니다.
1. 매립 폐기물 감소: 재활용을 통해 PET 병을 매립지에서 전환할 수 있습니다. 매립지에서는 분해하는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다.
2. 온실가스 배출 감소: 재활용 PET를 생산하는 데에는 순수 PET를 생산하는 것보다 에너지가 덜 필요하므로 탄소 배출이 줄어듭니다.
3. 플라스틱 오염 감소: 적절한 재활용은 PET병이 생태계와 수로로 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
재활용 PET 생산은 순수 PET 제조보다 에너지 효율적입니다.
1. 새로운 병을 만들기 위해 rPET를 사용하면 순수 PET를 사용하는 것에 비해 총 에너지 소비가 최대 79%까지 줄어듭니다.
2. 플라스틱 병 하나를 재활용하여 절약한 에너지로 60와트 전구를 최대 6시간 동안 켤 수 있습니다.
PET 재활용은 귀중한 천연 자원을 보존하는 데 도움이 됩니다.
1. 오일 소비 감소: PET는 석유에서 추출되므로 재활용하면 새로운 오일 추출에 대한 수요가 줄어듭니다.
2. 물 절약: 재활용 PET를 생산하는 데에는 일반적으로 순수 PET를 생산하는 것보다 물이 덜 필요합니다.
3. 순환 경제: PET 재활용은 재료가 여러 번 재사용되는 폐쇄 루프 시스템을 지원하여 새로운 원자재의 필요성을 줄입니다.
특히 식품 접촉 용도의 PET 재활용에는 안전과 품질을 보장하기 위해 엄격한 규정이 적용됩니다.
미국에서는 식품의약국(FDA)이 식품 접촉 용도로 재활용 PET의 사용을 규제합니다.
1. FDA는 사례별로 재활용 프로세스를 평가합니다.
2. 재활용업체는 자사의 공정이 오염 물질을 0.5ppb 미만 수준까지 효과적으로 제거함을 입증해야 합니다.
3. FDA는 안전 기준을 충족하는 재활용 공정에 대해 '이의 없음' 서한을 발행합니다.
유럽에서는 EFSA가 PET 재활용에 대한 지침을 수립했습니다.
1. 규정 282/2008은 식품 접촉 물질을 생산하는 데 사용되는 모든 재활용 공정에 대한 승인을 요구합니다.
2. 재활용 PET의 최종 오염물질 농도는 물질당 3mg/kg(ppm) 미만이어야 합니다.
3. EFSA는 안전을 보장하기 위해 재활용 과정의 위험 평가를 수행합니다.
많은 지역에서 플라스틱 포장의 재활용 함량을 최소화하도록 규정을 시행하고 있습니다.
1. 캘리포니아, 워싱턴, 뉴저지는 2030~2035년까지 플라스틱병에 재활용 함량을 최대 50%까지 요구하는 법안을 통과시켰습니다.
2. 유럽 연합은 순환 경제 실행 계획의 일환으로 플라스틱 포장에 재활용된 콘텐츠에 대한 목표를 설정했습니다.
3. 이러한 의무사항은 재활용 PET에 대한 수요를 늘리고 재활용 인프라에 대한 투자를 촉진하는 것을 목표로 합니다.
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 재활용 산업, 특히 음료 부문에서 중요한 역할을 합니다. 독특한 특성으로 인해 포장에 이상적인 소재이며, 재활용성이 뛰어나 지속 가능한 포장 솔루션에 기여합니다.
PET 재활용은 포장 산업의 지속 가능성 노력의 핵심 구성 요소입니다. 환경에 미치는 영향을 줄이고, 에너지와 자원을 보존하고, 순환 경제를 지원함으로써 PET 재활용은 플라스틱 폐기물과 자원 고갈이라는 세계적인 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
PET 재활용의 이점을 극대화하려면 모든 이해관계자의 지속적인 노력이 필요합니다.
1. 소비자는 페트병을 재활용 쓰레기통에 적절하게 폐기해야 하며 가능한 경우 보증금 반환 제도를 지원해야 합니다.
2. 제조업체는 재활용성을 고려한 디자인에 투자하고 신제품에 재활용 PET 사용을 늘려야 합니다.
3. 정부는 재활용 인프라를 지원하고 PET 재활용을 장려하는 정책을 구현해야 합니다.
4. 재활용업체는 PET 재활용 라인과 재활용 공정을 포함한 프로세스를 지속적으로 혁신하고 개선해야 합니다. 페트병 세척라인, 고품질 재활용 PET를 생산합니다.
문제를 극복하고 PET 재활용의 이점을 극대화하기 위해 함께 노력함으로써 우리는 플라스틱 포장의 보다 지속 가능한 미래를 만들고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
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